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目前常用的，可以與液態硅膠雙色成型的塑膠材料有PC，PBT，PA等。隨著新的物料的研發，將會有更多的塑料產品可以與硅膠結合成雙色產品。 

液態硅膠制品是一種擁有耐熱、無毒、高復原性特征的柔性熱固性材料，液態硅膠制品具有熱穩定性高、抗寒性強以及優良的電絕緣性能，在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等領域占據了一方天地，其優異的產品性能慢慢成為了大眾都喜愛的產品。

塑膠與硅膠配合使用成為雙色產品，分為化學粘合與機械粘合，化學粘合的方法有三種，選用自粘性硅膠與塑膠產品雙色注塑成型。或者用粘合劑將兩種物料粘合一起。還可以在塑膠件表面涂刷膠水，然后將塑膠件放在模具里面與液態硅膠包膠成型。而機械粘合是通過在第一啤即塑膠產品上增加倒扣及孔位來使兩個組件結合一起。

使用化學粘合的產品，在粘合的地方是沒有縫隙的，這樣可以避免產品在使用過程中被污染，便于清洗。而粘合劑的方式則多一到工序，選用自粘性硅膠會更有利于自動化生產和產出高質量的產品。

自粘性硅膠選料上也是有選料上的限制，并不是所以材料都可以與硅膠粘合，常用的合液態硅膠相粘的材料有PC，PBT，PA等。

硅膠與塑料想要實現雙色注塑成型，首先對塑膠的材料耐溫性有一定的要求，通常硅膠的成型溫度大約110℃~150℃。那么對于塑膠材料，也是需要能抗住這樣的溫度。

那塑膠及硅膠雙色成型的模具很復雜嗎？

當然是復雜的，而且對于模具的精度要求更高，需要達到0.002mm~0.005mm的加工精度，模具結構也不同于其他塑膠模具，因為在同一套模具中會出現冷流道與熱流道系統，冷流道系統的溫度控制為25℃左右，而熱流道，有的則高達300℃，兩套系統需要在同一模具內同時工作，溫度和平衡需要通過隔離板來實現。

以上簡要介紹了塑膠與硅膠雙色成型技術，如果您還有疑問，可以和我們聯系咨詢。